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减少氧化锌在橡胶中使用量的方法

通过配方优化减少化工级氧化锌在橡胶中的使用量,主要可以通过以下几种方式实现:

使用低锌活性剂:例如,低锌活性剂SA-1可以作为丁苯橡胶(SBR)胶料的硫化活性剂替代氧化锌,研究显示,在用量较大(35份)时,使用活性剂SA-1SBR硫化胶具有较出色的物理性能和耐热空气老化性能

应用纳米氧化锌:纳米氧化锌由于其小尺寸效应和高比表面积,可以在减少用量的同时保持或提高橡胶制品的性能。在透明橡胶制品生产中,纳米氧化锌作为硫化活性剂,用量可节省35-50%,从而降低成本

活性氧化锌3.png


优化现有配方:通过调整现有配方中氧化锌与其他添加剂的比例,例如保持氧化锌和硬脂酸比例不变的情况下改变其总用量,可以在一定程度上减少氧化锌的使用量

采用新型材料:例如,某些新型活性氧化锌可以替代传统氧化锌,通过其特殊的物理化学性质,以较低的用量达到相同的硫化效果

改进加工工艺:例如,合成胶液相混炼技术和天然胶湿法混炼技术可以更好地分散氧化锌,从而可能减少其使用量

考虑环保法规和政策导向:随着环保法规的加强,如欧盟相关法则和美国加利福尼亚州提出的法案,氧化锌减量成为趋势。这要求橡胶行业在配方设计时,必须考虑到氧化锌的环境影响,并寻求替代品或减量方法

实验设计方法:采用如正交试验设计、回归设计、均匀设计等科学的实验设计方法,通过合理规划试验,可以在较少的试验次数中找到最优的氧化锌用量

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